Doppelsäulen-CNC-Fräsmaschine

 

 

 

 

 

 

Eine Doppelsäulen-CNC-Fräsmaschine, auch Portalfräsmaschine oder Brückenfräsmaschine genannt, ist eine Art CNC-Bearbeitungszentrum (Computerized Numerical Control), das zur Präzisionsbearbeitung großer und schwerer Werkstücke verwendet wird. Diese Werkzeugmaschine zeichnet sich durch ihre robuste Konstruktion und das Zweisäulendesign aus, das für hohe Stabilität und Steifigkeit sorgt und sie für anspruchsvolle Bearbeitungsaufgaben geeignet macht.

 

FRT--- 4025

Artikel		Hauptparameter
CNC-Betriebssystem		KND2000MF
Größe des Arbeitstisches	mm	4000×2000
Linker und rechter Strich (X)	mm	4000
Hin- und Herbewegung (Y)	mm	2700
Auf- und Abhub (Z)	mm	1000
Abstand von der Spindelmitte zur Säulenführung	mm	260
Abstand vom Spindelende zur Arbeitstischoberfläche	mm	170-1070
T-Nut des Arbeitstisches (Anzahl/Größe/Abstand)	mm	8-22×150
Spindelkonus (Modell/Hülsendurchmesser)		BT50/Φ190
Verwenden Sie das Anzugsbolzenmodell		P50T－1
Spindeldrehzahl (U/min)	U/min	6000
Spezifikationen der Kugelumlaufspindel der X-Achse	mm	80×16
Spezifikationen der Kugelumlaufspindel der Y-Achse	mm	63×12
Spezifikationen der Kugelumlaufspindel der Z-Achse	mm	63×10
Positioniergenauigkeit von Werkzeugmaschinen (GB/T 20957.4-2007 Standard)	mm	0.01
Wiederholbare Positioniergenauigkeit der Maschine Werkzeuge (GB/T 20957.4-2007 Norm)	mm	0.01
Schnelle Verschiebung der X-/Y-/Z-Achse	m/min	10/12/10
Schnittgeschwindigkeit	m/min	8
Spindelübertragungsmodus		Synchron-Zahnriemenantrieb
Übertragungsmodus und Übertragungsverhältnis des Servomotors der XYZ-Achse		X-Achsen-Untersetzungsgetriebe direkt 1:1 angeschlossen; YZ Direktantrieb Y-Achse 1:1,Z-Achse 1:1
Technische Daten der X- und Y-Achsenführung		Vier Hochleistungs-Rollenlinearführungen der Stärke 55- auf der X-Achse; Hochleistungs-Rollenlinearführungen mit drei 55--Spurweiten auf der Y-Achse
Spezifikationen der Z-Achsenführung		Rechteckige harte Schiene
Quadratische Ram-Größe	mm	500×500
Spindelleistung	KW	28
Empfohlene Auswahl der Servomotorparameter	N·M	55/45/45
Luftquellenströmung		>0.5
Anforderungen an die Stromversorgung		380V
Höhe der Liegepolster	mm	30
Werkbank tragend	kg	15T
Maschinenabmessungen	mm	9200×3800×3500
Nettogewicht der leichten Maschine	kg	52t

 

 

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Zwei-Säulen-Design:Die Maschine verfügt auf jeder Seite des Arbeitstisches über zwei vertikale Säulen, die durch eine brückenartige Struktur verbunden sind. Diese Konstruktion verbessert die Stabilität und minimiert Vibrationen während der Bearbeitung.

 

Großer Arbeitsbereich:Doppelsäulen-CNC-Fräsmaschinen verfügen typischerweise über einen geräumigen Arbeitsbereich, sodass sie große und schwere Werkstücke aufnehmen können, die möglicherweise nicht auf herkömmliche CNC-Fräsmaschinen passen.

 

Hohe Präzision:Diese Maschinen erreichen ein hohes Maß an Präzision und Genauigkeit und sind daher für Anwendungen geeignet, bei denen enge Toleranzen erforderlich sind.

 

Schwerlastfähigkeit:Aufgrund ihrer robusten Konstruktion können Doppelständer-CNC-Fräsmaschinen schwere Bearbeitungsvorgänge bewältigen, einschließlich der Schrupp- und Schlichtbearbeitung großer Teile.

 

CNC-Steuerung:Wie alle CNC-Maschinen werden diese Fräsmaschinen durch Computerprogramme gesteuert, die eine präzise Kontrolle der Bewegungen, Geschwindigkeiten und Vorschübe des Werkzeugs ermöglichen.

Linearführungen und Schienen:

Diese führen die Bewegung der beweglichen Teile der Maschine, wie z. B. des Portals und der Spindel, und sorgen für eine reibungslose und präzise Bewegung. Hochwertige Linearführungen und Schienen tragen zur Stabilität und Genauigkeit bei.

 

Kugelumlaufspindeln:

Kugelumlaufspindeln wandeln Drehbewegungen in lineare Bewegungen um und sind für die Präzision von CNC-Maschinen von entscheidender Bedeutung. Sie ermöglichen eine genaue Positionierung und reduzieren das Spiel, wodurch die Gesamtgenauigkeit der Maschine verbessert wird.

 

Spindel:

Die Spindel ist eine kritische Komponente, die für die Rotation des Schneidwerkzeugs verantwortlich ist. Präzisionsspindeln mit hoher Steifigkeit und geringer Rundlaufabweichung sind für genaue und konsistente Bearbeitungsergebnisse unerlässlich.

 

Werkzeugwechsler:

CNC-Portalfräsmaschinen sind häufig mit automatischen Werkzeugwechslern ausgestattet. Diese Systeme sollten für schnelle und präzise Werkzeugwechsel ausgelegt sein, um Ausfallzeiten zu minimieren und die Bearbeitungsgenauigkeit aufrechtzuerhalten.

 

Antriebsmotoren und Servoantriebe:

Leistungsstarke Antriebsmotoren und Servoantriebe sind für die präzise Steuerung der Maschinenbewegungen von entscheidender Bedeutung. Sie wirken sich direkt auf die Beschleunigung, Verzögerung und Positioniergenauigkeit des Portals und anderer beweglicher Teile aus.

 

Controller und Software:

Die CNC-Steuerung und die zugehörige Software sind Schlüsselkomponenten, die die programmierten Anweisungen interpretieren und die Bewegung der Maschine steuern. Fortschrittliche Steuerungssysteme tragen zu höherer Präzision und reibungsloserem Betrieb bei.

 

Maschinenrahmen und Bett:

Die strukturelle Integrität des Maschinenrahmens und -betts ist für die Aufrechterhaltung der Stabilität während der Bearbeitungsvorgänge von entscheidender Bedeutung. Ein starrer und gut konstruierter Rahmen trägt dazu bei, Vibrationen und Durchbiegungen zu minimieren und gewährleistet präzise Bearbeitungsergebnisse.

 

Kühlmittel- und Schmiersysteme:

Geeignete Kühl- und Schmiersysteme sind für die Aufrechterhaltung der Temperatur und die Schmierung der beweglichen Teile unerlässlich, verhindern Verschleiß und gewährleisten eine gleichbleibende Leistung.

 

Encoder:

Encoder geben der CNC-Steuerung Rückmeldung und ermöglichen ihr, die Position der beweglichen Teile der Maschine zu überwachen. Encoder mit hoher Auflösung tragen zu verbesserter Genauigkeit und Wiederholbarkeit bei.

 

Dämpfungssysteme:

Um Vibrationen zu reduzieren und Schwingungen während der Bearbeitung zu dämpfen, können Dämpfungssysteme in das Maschinendesign integriert werden. Dies ist insbesondere für das Erreichen hoher Präzision bei Fräsbearbeitungen wichtig.

 

 

Mahlen:Die Hauptfunktion dieser Maschinen ist das Fräsen, bei dem mit einem rotierenden Schneidwerkzeug Material von einem Werkstück entfernt wird. Dies kann Aufgaben wie Konturieren, Profilieren, Taschenfräsen und Bohren umfassen.

 

Bohren:Doppelsäulen-CNC-Fräsmaschinen können Bohrvorgänge präzise durchführen und Löcher unterschiedlicher Größe und Tiefe in einem Werkstück bohren.

 

Langweilig:Bei Bohrvorgängen werden vorhandene Löcher vergrößert oder präzise zylindrische Löcher in einem Werkstück erzeugt. Diese Funktion ist für Anwendungen wie die Herstellung von Motorblöcken von entscheidender Bedeutung.

 

Tippen:Mit diesen Maschinen können auch Gewindeschneidvorgänge durchgeführt werden, bei denen in ein Werkstück Gewindebohrungen für Befestigungselemente gebohrt werden.

 

 

Luft- und Raumfahrt:Diese Maschinen werden häufig in der Luft- und Raumfahrtindustrie zur Herstellung großer Strukturkomponenten wie Flügelholmen, Rumpfrahmen und Fahrwerkskomponenten verwendet.

 

Automobilindustrie:Im Automobilsektor werden Doppelständer-CNC-Fräsmaschinen zur Herstellung großer Motorblöcke, Getriebekomponenten und Fahrwerksteile eingesetzt.

 

Formen- und Matrizenbau:Diese Maschinen eignen sich zur Herstellung von Formen und Matrizen für verschiedene Branchen, einschließlich Kunststoffspritzguss und Druckguss.

 

Energiesektor:Sie werden bei der Herstellung von Komponenten für erneuerbare Energiesysteme verwendet, beispielsweise von Windturbinenteilen und Wasserkraftkomponenten.

 

Schwere Maschinen:Doppelsäulen-CNC-Fräsmaschinen werden bei der Herstellung schwerer Maschinen eingesetzt, darunter Komponenten für Baumaschinen, Bergbaumaschinen und Industrieanlagen.

 

Allgemeine Fertigung:Jede Branche, in der große und komplexe Teile bearbeitet werden müssen, kann von der Vielseitigkeit und Präzision dieser Maschinen profitieren.

 

 

Große Metallteile:Doppelsäulen-CNC-Fräsmaschinen werden häufig zur Bearbeitung großer Metallkomponenten verwendet, wie sie beispielsweise in der Luft- und Raumfahrt- und Automobilindustrie zum Einsatz kommen. Dazu gehören Teile wie Flugzeugflügel, Motorkomponenten und Fahrzeugchassis.

 

Bauteile für Formen und Matrizen:Diese Maschinen eignen sich ideal für die Herstellung von Formen und Matrizen für Branchen wie Spritzguss und Druckguss. Sie können komplexe und hochpräzise Hohlräume und Konturen an Form- und Matrizenkomponenten erzeugen.

 

Werkzeuge und Vorrichtungen:Doppelsäulen-CNC-Fräsmaschinen werden zum Erstellen kundenspezifischer Werkzeuge und Vorrichtungen für Fertigungsprozesse verwendet. Sie können komplexe Formen und Konturen bearbeiten, die für spezielle Werkzeuge und Vorrichtungen erforderlich sind.

 

Schwerzerspanung:Diese Maschinen sind für die Bearbeitung schwerer Werkstücke geeignet und eignen sich daher für Aufgaben wie das Schruppen und Schlichten großer Werkstücke aus Stahl und Gusseisen.

 

Strukturkomponenten:In Branchen wie der Baubranche und dem Schwermaschinenbau werden Doppelsäulen-CNC-Fräsmaschinen zur Bearbeitung von Strukturkomponenten wie Balken, Säulen und Rahmen eingesetzt.

 

Marine-Komponenten:Schiffsbauer und die Meeresindustrie verwenden diese Maschinen zur Herstellung großer und komplexer Komponenten für Schiffe und U-Boote, wie etwa Propeller, Rumpfkomponenten und Steuerflächen.

 

Komponenten des Energiesektors:Im Energiesektor verwendete Komponenten wie etwa Teile für Windkraftanlagen, Wasserkraftausrüstung und Komponenten für Ölbohrplattformen können mit Doppelsäulen-CNC-Fräsmaschinen bearbeitet werden.

 

Luft- und Raumfahrtkomponenten:Diese Maschinen werden häufig zur Herstellung von Luft- und Raumfahrtkomponenten wie Fahrwerksteilen, Flügelholmen und Rumpfsektionen verwendet.

 

Automobilkomponenten:In der Automobilindustrie werden Doppelständer-CNC-Fräsmaschinen zur Herstellung von Motorblöcken, Getriebegehäusen und Aufhängungskomponenten eingesetzt.

 

Komponenten medizinischer Geräte:In der Medizingerätebranche ist Präzision von entscheidender Bedeutung und Doppelsäulen-CNC-Fräsmaschinen können hochpräzise Komponenten für Geräte wie Implantate und Prothesen herstellen.

 

Allgemeine Bearbeitung:Diese Maschinen können auch für allgemeine Bearbeitungsaufgaben in verschiedenen Branchen verwendet werden, wie etwa zum Bohren, Gewindeschneiden und Konturfräsen einer großen Auswahl an Materialien, einschließlich Kunststoffen und Verbundwerkstoffen.

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