Klassifizierung von Stanzwerkzeugen
Es gibt viele Arten von Stanzwerkzeugen, und die Werkzeuge werden auch nach den drei Aspekten der Arbeitseigenschaften, der Formstruktur und des Formmaterials klassifiziert.
Klassifizierung nach Prozesseigenschaften 
ein. Stanzwerkzeug Ein Werkzeug, das das Material entlang der geschlossenen oder offenen Konturlinie trennt. Wie Stanzwerkzeug, Stanzwerkzeug, Schneidwerkzeug, Schneidwerkzeug, Schneidwerkzeug, Schneidwerkzeug und so weiter.
b. Biegeform Eine Form zum Biegen eines Blechrohlings oder eines anderen Rohlings entlang einer geraden Linie (Biegelinie), um ein Werkstück mit einem bestimmten Winkel und einer bestimmten Form zu erhalten.
c. Tiefziehwerkzeug ist eine Form zum Herstellen von Blechrohlingen zu offenen Hohlteilen oder zum weiteren Ändern der Form und Größe von Hohlteilen.
d. Formform ist eine Form, die das leere oder halbfertige Werkstück direkt entsprechend der Form der konvexen und konkaven Formen kopiert, und das Material selbst erzeugt nur eine lokale plastische Verformung. B. Ausbeulungswerkzeug, Einschnürwerkzeug, Bördelwerkzeug, wellenförmiges Formwerkzeug, Flanschwerkzeug, Formwerkzeug und so weiter.
e. Die Nietform soll mit äußerer Kraft die beteiligten Teile in einer bestimmten Reihenfolge und Weise zu einem Ganzen verbinden oder überlappen.
Klassifizierung nach dem Grad der Prozesskombination
ein. Einzelprozesswerkzeug In einem Druckhub wird nur ein Stanzvorgang abgeschlossen.
b. Der zusammengesetzte Würfel hat nur eine Station. Mit einem Druck auf die Presse können zwei oder mehr Stanzvorgänge gleichzeitig an derselben Station ausgeführt werden.
c. Die progressive Matrize (auch als kontinuierliche Matrize bekannt) hat zwei oder mehr Stationen in Vorschubrichtung des Rohlings und führt zwei oder zwei aufeinanderfolgende Stationen an verschiedenen Stationen während eines Druckhubs aus. Die Matrize für den obigen Stanzvorgang.
d. Die Transferform kombiniert die Eigenschaften einer einstufigen Form und einer progressiven Form. Die Verwendung eines Robotertransfersystems zur Erzielung eines schnellen Produkttransfers in der Form kann die Produktionseffizienz des Produkts erheblich verbessern, die Produktionskosten des Produkts senken, Materialkosten sparen und eine stabile, zuverlässige Qualität aufweisen.
Klassifizierung nach Produktverarbeitungsverfahren
Abhängig von der Produktverarbeitungsmethode können die Formen in fünf Kategorien unterteilt werden: Stanz- und Scherformen, Biegeformen, Ziehformen, Formformen und Kompressionsformen.
ein. Stanz- und Scherwerkzeuge: Die Arbeit wird durch Scheren abgeschlossen. Häufig verwendete Formen sind Scherwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Stanzwerkzeuge, Schneidwerkzeuge, Schneidwerkzeuge, Stanzwerkzeuge und Stanzwerkzeuge.
b. Biegeform: Diese Form biegt den flachen Rohling in einen Winkel. Abhängig von der Form, Genauigkeit und dem Produktionsvolumen des Teils gibt es viele verschiedene Arten von Formen, wie z. B. gewöhnliche Biegematrizen, Nockenbiegematrizen und Kräuseln. Stanzwerkzeuge, Lichtbogenbiegestempel, Biegeprägewerkzeuge und Zwirnwerkzeuge.
c. Ziehform: Die Ziehform ist ein flacher Behälter mit Böden aus flachen Rohlingen.
d. Formform: Bezieht sich auf die Verwendung verschiedener lokaler Verformungsmethoden, um die Form des Rohlings zu ändern. Die Formen sind Prägeformwerkzeuge, Curlingformwerkzeuge, Einschnürformwerkzeuge, Lochflanschformwerkzeuge und Rundkantenformwerkzeuge.
e. Kompressionsform: Mit starkem Druck wird der Metallrohling verformt und in die gewünschte Form gebracht. Seine Typen umfassen Extrusionsdüsen, Prägematrizen, Prägematrizen und Enddruckdüsen.
