Wartungsmethode zum Stanzen der Matrize
(1) Lockerheit der Matrize: Die bewegliche Menge an Stempel oder Matrize überschreitet den einseitigen Spalt. Passen Sie die Kombinationslücke an.
(2) Neigung der Matrize: Die Geradheit des Stempels oder der Matrize ist nicht korrekt, oder zwischen den Schablonen befindet sich ein Fremdkörper, wodurch die Schablone nicht flach sein kann. Zum Korrigieren neu gruppieren oder schleifen.
(3) Verformung der Schablone: Die Schablone weist eine unzureichende Härte oder Dicke auf oder wird durch äußere Kraft verformt. Ersetzen Sie die neue Vorlage oder korrigieren Sie die Aufhebungsmethode.
(4) Verformung der Formbasis: Die Dicke der Formbasis ist unzureichend oder die Kraft ist ungleichmäßig, und die Geradheit des Führungspfostens und der Führungshülse variiert. Schleifen Sie Kunststoffstahl gerade oder füllen Sie ihn wieder auf oder ersetzen Sie die Formbasis oder gleichen Sie die Kraft aus.
(5) Matrizeninterferenz: ob die Matrizengröße und -position korrekt sind, ob es Abweichungen in der Positionierung der oberen und unteren Matrizen gibt, ob sie sich nach dem Zusammenbau lösen, die Genauigkeit des Stempels falsch ist und die Matrize nicht richtig.
(6) Stanzen und Scherauslenkung: Die Stanzfestigkeit reicht nicht aus, die Stempel sind zu eng, die Seitenkraft ist unausgeglichen und das Stanzen ist halb geneigt. Stärken Sie die Führungs- und Schutzfunktion der geneigten Platte oder erhöhen Sie den Stempel, verkürzen Sie den kleinen Stempel, erhöhen Sie die Unterstützung und Führung der Ferse und der Länge und achten Sie auf die Vorschublänge.
Schimmelschäden
(1) Am heißen Ort vergraben: Die Abschrecktemperatur ist zu hoch oder unzureichend, die Anlasszeiten und die Temperaturzeit sind nicht angemessen und der Zeitpunkt des Abschreckverfahrens ist nicht sicher. Das Problem tritt erst nach einer bestimmten Nutzungsdauer auf.
(2) Stempeln und Stapeln: Die Rohlinge werden weiter gestanzt, normalerweise ist das Abisolierbrett gebrochen.
(3) Verstopfung des Abfallmaterials: Das Stanzloch wird nicht gebohrt oder die Größe ist nicht konsistent oder das Bett wird nicht rechtzeitig gereinigt, und der Stempel und die untere Schablone sind stärker beschädigt.
(4) Stanztropfen: Er ist am Ende vollständig befestigt oder aufgehängt, oder die Schraube ist zu dünn, die Festigkeit ist nicht gut oder der Stempel ist gebrochen.
(5) Fluchtloch reicht nicht aus: Die Größe oder Tiefe des Fluchtlochs der Stanzdruckplatte reicht nicht aus, und der Fluchtteil des Stempels und der Abstreifplatte wird normalerweise durch die Abstreifplatte beschädigt.
(6) Fremdkörpereintritt: Das Produkt bläst aus und springt zurück, die Matrizenteile werden gebrochen und fallen gelassen, und die Schrauben ragen aus der Matrizenoberfläche heraus oder andere Gegenstände treten in die Matrize ein, wodurch die untere Matrize, die Abstreifplatte oder der Stempel beschädigt werden können. und Leitpfosten.
(7) Montagefehler: Position und Ausrichtung der Teile sind falsch installiert und beschädigt.
(8) Federfaktor: Unzureichende Federkraft oder Bruch oder ungleiche Höhensätze führen dazu, dass die Abisolierplatte kippt oder die Feder nicht häufig vorbereitet wird, wodurch überlappende Stempel Teile beschädigen.
(9) Unsachgemäßes Stanzen: Die Arbeitshöhe ist zu niedrig eingestellt, die Führungssäule verliert Öl, der Materialstreifen wird zur Hälfte des Materials zugeführt oder gestanzt, die Peripheriegeräte wie die Zuführ-, Einlege- und Aufnahmemaschine sind beschädigt, die Luft Das Rohr ist nicht installiert oder geöffnet, und der Stempel ist abnormal. Verursachter Schaden.
(10) Unsachgemäße Wartung: Der Austausch wurde nicht durchgeführt oder die Schrauben wurden nicht angezogen oder nicht wie zuvor wiederhergestellt, was dazu führte, dass die oben genannten Punkte auftraten.
Größenvariation
(1) Klingenverschleiß: Das Haar ist zu groß oder die Größe wird größer (Schnittform); wird kleiner (Stanzen); Die Ebenheit ist nicht gut. Schleifen Sie die Matrize nach oder ersetzen Sie sie.
(2) Keine Führung: Der Führungsstift oder eine andere Positionierungsvorrichtung hat keine Wirkung, der Einzug entspannt sich nicht oder der Durchmesser des Führungsstifts ist nicht gut und die Führung kann nicht korrigiert werden. Der Positionierblock ist abgenutzt und der Vorschubabstand ist zu groß.
(3) Die Matrize ist zu kurz: Die Wölbung wird groß, die Fase ist unzureichend und die Umformung ist unvollständig.
(4) Nicht genügend Fluchtlöcher: gequetscht oder verletzt oder deformiert werden. Löschen oder erhöhen Sie die Tiefe und Tiefe der Fluchtlöcher.
(5) Unzureichender Auswurf: Der Vorschub ist nicht glatt, die Stange ist verbogen, der Ausstoß ist nicht gut, die obere Matrize zieht das Material und der Auswurf wird verlängert.
(6) Unsachgemäßes Auswerfen: Unsachgemäße Vorbereitung des Auswerferstifts, unsachgemäße Federkraft oder übermäßiges Auswerfen. Stellen Sie die elastische Kraft ein oder ändern Sie die Position oder die Anzahl der Stifte.
(7) Schlechte Materialführung: Die Länge der Materialführungsplatte ist zu gering oder der Materialführungsspalt zu groß oder die Matrize und der Entlader sind schief oder der Abstand zwischen Matrize und Zuführung ist zu groß.
(8) Rohlingsverformung: Bei einigen Biegeteilen kann sich das Material nicht überlappen, es muss jedes Mal fallen gelassen werden, oder die Schalenbelastung kann durch Druckkissen oder Scheren überwunden werden.
(9) Biegeverformung: Das Material wird an der oberen Biegung zusammengedrückt. Das proximale Loch wird durch die Zugkraft verformt, die Kraft ist ungleichmäßig und der geneigte Stempel ist nicht lang genug.
(10) Stanz- und Scherverformung: Das Material ist verzerrt und uneben, die Größe nimmt zu oder die Exzentrizität ist asymmetrisch.
(11) Schlagverformung: Das Produkt bläst zu starken Luftdruck aus oder die Schwerkraft fällt ab und verformt sich.
(12) Floating-Chip-Extrusion: Das Abfallmaterial schwimmt oder die feinen Chips verbleiben auf der Düsenoberfläche oder Fremdkörpern und anderen Extrusionsvarianten.
(13) Unsachgemäßes Material: Materialbreite oder Plattendicke, ungeeignetes Material oder Materialhärte können ebenfalls zu Fehlern führen.
(14) Schlechtes Design: schlechte technische Anordnung, schlechte Lückeneinstellung und schwer zu überwinden, wenn das Design nicht geändert wird.
