Typische Struktur und Herstellungstechnologie der Stanzform
Typische Struktur
Erste Kategorie
Prozessteile, solche Teile sind direkt am Abschluss des Prozesses beteiligt und haben direkten Kontakt mit dem Rohling, einschließlich Arbeitsteilen, Positionierteilen, Ausstoß- und Pressenteilen usw.;
Zweite Kategorie
Bauteile. Solche Teile sind weder direkt am Abschluss des Prozesses beteiligt, noch haben sie direkten Kontakt mit dem Rohling. Sie garantieren nur den Abschluss des Prozesses der Form oder verbessern die Funktion der Form. Andere Teile sind in Tabelle 1.1.3 aufgeführt. Es sollte darauf hingewiesen werden, dass nicht alle Matrizen die oben genannten sechs Teile haben müssen, insbesondere Einzelprozesswerkzeuge, aber Arbeitsteile und notwendige feste Teile sind unverzichtbar.
Herstellungstechnologie
Die Modernisierung der Formenbautechnologie ist die Basis für die Entwicklung der Formenindustrie. Mit der Entwicklung von Wissenschaft und Technologie infiltrieren, überschneiden und integrieren sich fortschrittliche Technologien wie Computertechnologie, Informationstechnologie und Automatisierungstechnologie ständig in traditionelle Fertigungstechnologien und wandeln sie in fortschrittliche Fertigungstechnologien um. Die neue In-Die-Gewindeschneidtechnologie hat viele Stanzhersteller dazu veranlasst, die Kosten zu senken, und einen Kaufrausch verursacht.
Die Entwicklung fortschrittlicher Formenbautechnologien spiegelt sich hauptsächlich in folgenden Bereichen wider:
Hochgeschwindigkeitsfräsen
Beim normalen Fräsen werden eine niedrige Vorschubgeschwindigkeit und große Schnittparameter verwendet, während beim Hochgeschwindigkeitsfräsen eine hohe Vorschubgeschwindigkeit und kleine Schnittparameter verwendet werden. Im Vergleich zum normalen Fräsen weist das Hochgeschwindigkeitsfräsen die folgenden Eigenschaften auf:
ein. Hoher Wirkungsgrad Die Spindeldrehzahl beim Hochgeschwindigkeitsfräsen beträgt im Allgemeinen 15000 U / min ~ 40000 U / min, bis zu 100.000 U / min. Beim Schneiden von Stahl beträgt die Schnittgeschwindigkeit etwa 400 m / min und ist damit 5-10-mal höher als bei der herkömmlichen Fräsverarbeitung. Im Vergleich zu herkömmlichen Verarbeitungsmethoden (herkömmliches Fräsen, Erodieren usw.) bei der Verarbeitung von Formhohlräumen erhöht sich die Effizienz um das 4- bis 5-fache.
b. Hochpräzise Die Verarbeitungsgenauigkeit beim Hochgeschwindigkeitsfräsen beträgt im Allgemeinen 10 μm, und eine gewisse Genauigkeit ist sogar noch höher.
c. Hohe Oberflächenqualität Aufgrund des geringen Temperaturanstiegs des Werkstücks beim Hochgeschwindigkeitsfräsen (ca. 3 ° C) treten keine Verschlechterungsschicht und Mikrorisse auf der Oberfläche auf, und die thermische Verformung ist gering. Die beste Oberflächenrauheit Ra beträgt weniger als 1 μm, was die nachfolgende Schleif- und Polierarbeitsbelastung verringert.
d. Bearbeitbare hochharte Materialien. Beim Fräsen von Stahl mit 50 ~ 54 HRC kann die höchste Mahlhärte 6 HRC erreichen.
In Anbetracht der oben erwähnten Vorteile der Hochgeschwindigkeitsbearbeitung wird die Hochgeschwindigkeitsbearbeitung im Formenbau weit verbreitet eingesetzt und ersetzt allmählich das Schleifen und die elektrische Bearbeitung.
EDM-Fräsen
Das EDM-Fräsen (auch als EDM-Erstellung bekannt) ist eine wichtige Entwicklung der EDM-Technologie, einer neuen Technologie, die die traditionelle Formelektrodenverarbeitung von Formhohlräumen ersetzt. Wie beim NC-Fräsen werden beim EDM-Fräsen rotierende stabförmige Hochgeschwindigkeitselektroden verwendet, um zweidimensionale oder dreidimensionale Konturen des Werkstücks zu verarbeiten, ohne dass komplexe und teure geformte Elektroden hergestellt werden müssen. Die japanische EDM-Werkzeugmaschine Mitsubishi EDSCAN8E ist mit einem automatischen Elektrodenverlustkompensationssystem, einem integrierten CAD / CAM-System, einem automatischen Online-Messsystem und einem dynamischen Simulationssystem ausgestattet, das den aktuellen Stand der EDM-Werkzeugmaschinen widerspiegelt.
Langsam laufende Drahtschneidtechnologie
Der Entwicklungsstand der CNC-Drahtschneidtechnologie mit langsamem Vorschub war ziemlich hoch, die Funktionen sind ziemlich vollständig und der Automatisierungsgrad hat den Grad des unbeaufsichtigten Betriebs erreicht. Die maximale Schnittgeschwindigkeit hat 300 mm2 / min erreicht, die Bearbeitungsgenauigkeit kann ± 1,5 μm erreichen und die Oberflächenrauheit Ra0,1 ~ 0,2 μm. Die Entwicklung der Drahtschneidetechnologie mit einem Durchmesser von 0,03 bis 0,1 mm kann das einmalige Schneiden der konkav-konvexen Matrize realisieren und den Schneidprozess der schmalen Nut von 0,04 mm und des Innenradius von 0,02 mm durchführen. Die Kegelschneidetechnologie war in der Lage, Kegel über 30 ° präzise zu bearbeiten.
Schleif- und Poliertechnologie Die Schleif- und Polierverarbeitung wird aufgrund ihrer hohen Genauigkeit, guten Oberflächenqualität und geringen Oberflächenrauheit häufig in der Präzisionsformbearbeitung eingesetzt. Bei der Präzisionsformherstellung werden häufig fortschrittliche Geräte und Technologien wie CNC-Formschleifmaschinen, optische CNC-Kurvenschleifmaschinen, CNC-Koordinatenschleifmaschinen mit kontinuierlicher Spur und automatische Poliermaschinen verwendet.
CNC-Messung
Die komplexe Produktstruktur führt zwangsläufig zur Komplexität der Form der Formteile. Herkömmliche geometrische Erfassungsverfahren konnten sich nicht an die Herstellung von Formen anpassen. Der moderne Formenbau hat in großem Umfang dreidimensionale numerische Kontrollmessgeräte verwendet, um die geometrischen Mengen von Formteilen zu messen, und die Erfassungsmethoden der Formenbearbeitung haben ebenfalls große Fortschritte gemacht. Neben der dreidimensionalen CNC-Messmaschine, die Daten komplexer gekrümmter Oberflächen mit hoher Genauigkeit messen kann, ermöglichen eine gute Temperaturkompensationsvorrichtung, ein zuverlässiger Schwingungsschutz, strenge Staubentfernungsmaßnahmen und einfache Bedienschritte eine automatische Erkennung vor Ort .
Die Anwendung fortschrittlicher Formenbautechnologien hat die traditionelle Formenbautechnologie verändert. Die Formqualität hängt von menschlichen Faktoren ab und ist nicht leicht zu kontrollieren, wodurch die Formqualität von physikalischen und chemischen Faktoren abhängt, das Gesamtniveau leicht zu kontrollieren ist und die Fähigkeit zur Formreproduktion stark ist.
