1. Wie kann H13-Werkzeugstahl wärmebehandelt werden, um eine Härte von 58 Grad zu erreichen?
Erhitzen und Abschrecken bei 1050 ~ 1100 Grad und Ölabschrecken können die Anforderungen erfüllen, aber im Allgemeinen erfordern Warmarbeitswerkzeuge keine so hohe Härte, eine so hohe Härteleistung wird sehr schlecht sein, nicht einfach zu bedienen, im Allgemeinen gute Leistung in HRC46 ~ 50, dauerhaft.
2. Was wird verwendet, um die Oberfläche der Form nach der Wärmebehandlung zu waschen?
Zusatzfrage: Ich betreibe eine Formenschleiferei. In der Regel werden die Formen zunächst mit einem Schleifstein geschliffen und dann zum Nitrieren abgenommen. Nach dem Nitrieren sollte die schwarze Schicht mit einem Schleifstein aufgehellt werden. Es ist sehr mühsam, wieder zu polieren. Ohne die Spiegeloberfläche sind die Materialien H13, und es gibt viele importierte. Wenn es einen Trank gibt, der es aufhellen kann, kann es direkt poliert werden.
(1) Es kann mit Edelstahlbeizlösung oder Salzsäure gereinigt werden. Auch Sandstrahlen ist möglich. Die Kosten des Mahlens durch eine Mühle sind hoch, und das Verarbeitungsvolumen ist groß, was die Größe minderwertig machen kann. Wenn die Salzsäure nicht abgewaschen werden kann, verwenden Sie vermutlich hochchromhaltigen Gesenkstahl? Ist es D2 oder H13? Die Oxidschicht von Hochchromstahl ist schwieriger abzuwaschen. Es sollte möglich sein, Edelstahlbeizlösung zu verwenden, die im Formenhandel oder im Edelstahlhandel erhältlich ist.
(2) Haben Sie keine Edelstahlbeizpaste? Das kann. Bei Gesenkstählen mit hohem Chromgehalt wie H13 lässt sich die Oxidschicht nur schwer mit Salzsäure abwaschen. Es gibt einen anderen Weg, den ich selbst benutze. Da Ihre Form mit Ölstein geschliffen wurde, ist die Oberfläche relativ glatt. Tatsächlich kann es nur mit einem groben Schleifstein oder mit einem Schleifband geschliffen und dann wärmebehandelt werden. Wenn es zurückkommt, schleifen Sie es mit einem feinen Ölstein. Die Methode, die ich verwende, besteht darin, zuerst mit einem Faserrad zu schleifen, wodurch die schwarze Haut effektiv entfernt werden kann, und dann zu schleifen und zu polieren. Oder sandstrahlen, versuchen Sie es mit Sandstrahlen mit 800-Borcarbid-Netz, Sie sollten in der Lage sein, die schwarze Haut zu entfernen, und Sie brauchen nicht zu viel Aufwand zum Nachschleifen.
3. Wie erhitzt die Wärmebehandlungsanlage das Metall?
In der Wärmebehandlungsanlage gibt es viele Geräte. Zu den Öfen gehören wahrscheinlich Kastenöfen, Schachtöfen und Kastenöfen. Viele Wärmebehandlungen können hier bearbeitet werden, wie z. B. der Erwärmungsprozess Glühen, Normalisieren und Abschrecken sowie Anlassen. Diese gemeinsame Wärmebehandlung.
Tatsächlich handelt es sich um einen elektrisch beheizten Ofen. Zuerst wird der Ofen auf eine vorbestimmte Temperatur erhitzt, und dann wird das Werkstück hineingeworfen, für eine Zeitdauer gewartet, um die vorbestimmte Temperatur zu erreichen, dann für eine Zeitdauer gehalten und dann herausgenommen oder zusammen darin gekühlt Ofen. Der Grubenofen ist im Allgemeinen als Aufkohlungsbehandlungsgerät ein unterirdisch vergrabener Ofen. Nachdem das Werkstück eingelegt wurde, wird es versiegelt, und dann wird eine kohlenstoffreiche Flüssigkeit wie Kerosin oder Methanol in den Ofen getropft, und dann werden diese Flüssigkeiten in Kohlenstoffatome zerlegt und dringen bei hoher Temperatur in das Werkstück ein. auftauchen.
Das Abschreckbecken ist ein Ort zum Abschrecken, bei dem es sich um ein Becken mit einer wässrigen Lösung oder Öl darin handelt. Hier werden die Werkstücke aus dem Kastenofen abgeschreckt und gekühlt. In der Regel werden sie direkt hineingeworfen und nach einiger Zeit wieder herausgefischt. Es gibt andere Geräte, wie z. B. eine Hochfrequenzmaschine, bei der es sich um ein Gerät handelt, das Strom mit einer Netzfrequenz von 50 Hz in eine Superleistung von 200 kHz Strom umwandeln kann, z. B. die übliche maximale Leistung von 200 kW, und dann einen internen verwenden kann Kühlung Die Spule aus Wasserkupferrohr wird außerhalb des Werkstücks platziert. Im Allgemeinen ist das Werkstück mehrere zehn Millimeter groß. Wenn es ein paar Sekunden bis zehn Sekunden dauert, werden Sie sehen, dass die Oberfläche des Werkstücks rot wird, und wenn die Oberflächentemperatur einen vorbestimmten Wert erreicht, wird es ein Wasser geben. Die Hülse steigt an, um Abschreckflüssigkeit auf die Oberfläche des Werkstücks zu sprühen um den Abschreckvorgang abzuschließen. Das sind die Üblichen.
4. Unser aktuelles Cr12- oder Cr12MoV-Material wurde mehrmals wärmebehandelt und rissig, warum?
Auf der Metallform ist es am besten, die Größe, Form und Wärmebehandlungsanforderungen der Teile sowie die von Ihnen übernommene Wärmebehandlungsprozesskurve anzugeben, da dies sonst schwer zu sagen ist. Diese beiden Stähle sind eine Art von kohlenstoff- und chromreichem Ledeburit-Stahl, der zu Kaltrissen neigt. Der Wärmebehandlungsprozess ist auch komplizierter.
Let me talk about my experience without the above information: 950-1000 ℃ quenching, oil cooling, HRC>58. Um Warmhärte und hohe Verschleißfestigkeit zu erhalten, wird die Abschrecktemperatur auf 1115-1130 Grad erhöht, Ölkühlung. Thin kann luftgekühlt werden, um Verformungen zu reduzieren, wird es auch in Salzlösung bei 400-450 Grad gekühlt. Nicht bei 300-375 Grad anlassen, da dies die Zähigkeit des Werkzeugs verringert und Anlasssprödigkeit verursacht. Außerdem sofort nach dem Abschrecken anlassen. Über 1100 Grad abgeschreckt, 2-3 Mal bei 520 Grad angelassen. Bitte beachten Sie, dass bei zu hoher Abschrecktemperatur die Tendenz zur Entkohlung besteht. Aus diesem Grund kann vor dem Abschrecken eine Vorwärmebehandlung – kugelförmiges Glühen – durchgeführt werden.
5. Wie unterscheidet man wärmebehandelte Werkstücke von Werkstücken ohne Wärmebehandlung?
Zusatzfrage: Der Werker hat versehentlich ein unbeheiztes Rohteil mit einer Charge ausgemusterter und wärmebehandelter Werkstücke vermischt. Wie unterscheidet man sie jetzt Versand? Wärmebehandlungsprozess 30Cr wird normalisiert, erneut abgeschreckt und dann angelassen, und das Grünteil ist ein Gussteil ohne Wärmebehandlung. Beide wurden kugelgestrahlt, und die Verfärbung kann nicht unterschieden werden, und die Härte liegt zwischen 35-45 HRC, was nicht durch Härte unterschieden werden kann.
Wenn es nicht anhand der Oxidationsfarbe der Härte und Wärmebehandlung beurteilt werden kann. Ich schlage vor, dass Sie sich identifizieren, indem Sie auf den Ton tippen. Gussstücke und vergütete Werkstücke haben unterschiedliche metallografische Strukturen und innere Reibung, die durch leichtes Klopfen unterschieden werden können.
6. Was bedeutet Überbrennen bei der Wärmebehandlung?
Das Überschreiten der angegebenen Heiztemperatur führt zum Wachstum der Körner und zu einer Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften, wie z. B. erhöhte Sprödigkeit, verringerte Zähigkeit, leichte Verformung und Rissbildung usw. Durch die Kontrolle der Heiztemperatur kann ein Überbrennen vermieden werden. Wenn der Stahl über eine bestimmte Temperatur im Temperaturbereich des festen Liquidus erhitzt wird, ändert sich die chemische Zusammensetzung der Austenit-Korngrenze, und die lokale oder ganze Korngrenze erscheint gesintert. Zu diesem Zeitpunkt werden S, P und andere Verbindungen an der Korngrenze angereichert, was zu einer Abnahme der Bindungskraft der Korngrenze und einer ernsthaften Verschlechterung der mechanischen Eigenschaften führt. Nach dem Überbrennen kann der Stahl nicht durch Wärmebehandlung oder Verarbeitung behoben werden.
7. Gründe und vorbeugende Maßnahmen für Formlöschrisse?
weil:
1) Es gibt eine ernsthafte Segregation von Netzwerkcarbid im Formmaterial.
2) Es gibt eine mechanische Bearbeitung oder plastische Kaltverformungsspannungen in der Form.
3) Unsachgemäßer Betrieb der Formwärmebehandlung (zu schnelles Aufheizen oder Abkühlen, falsche Auswahl des Abschreckkühlmediums, zu niedrige Abkühltemperatur, zu lange Abkühlzeit usw.).
4) Die Form hat eine komplexe Form, ungleichmäßige Dicke, scharfe Ecken und Gewindelöcher usw., wodurch die thermische Belastung und die Gewebebelastung zu groß werden.
5) Die Heiztemperatur zum Abschrecken der Form ist zu hoch, um ein Überhitzen oder Überbrennen zu verursachen.
6) Nachdem die Form abgeschreckt ist, erfolgt das Anlassen nicht rechtzeitig oder die Haltezeit des Anlassens ist unzureichend.
7) Wenn die Form repariert und abgeschreckt ist, wird sie erneut erhitzt und ohne Zwischenglühen abgeschreckt.
8) Wenn die Form wärmebehandelt ist, ist der Schleifprozess nicht richtig.
9) Während des EDM-Prozesses nach der Wärmebehandlung der Form gibt es hohe Zugspannungen und Mikrorisse in der gehärteten Schicht.
Vorsicht:
1) Kontrollieren Sie streng die inhärente Qualität der Formrohstoffe.
2) Verbessern Sie den Schmiede- und Sphäroidisierungsglühprozess, beseitigen Sie retikulierte, gebänderte und kettenförmige Karbide und verbessern Sie die Gleichmäßigkeit der sphäroidisierten Struktur.
3) After machining or cold plastic deformation, the mold should be subjected to stress relief annealing (>600 Grad) vor dem Erhitzen und Abschrecken.
4) Bei Formen mit komplexen Formen sollte Asbest verwendet werden, um Gewindelöcher zu blockieren, gefährliche Abschnitte und dünne Wände sollten umwickelt werden, und es sollte eine abgestufte Abschreckung oder eine isotherme Abschreckung verwendet werden.
5) Glühen oder Anlassen bei hoher Temperatur ist erforderlich, wenn die Form repariert oder überholt wird.
6) Die Form sollte während des Abschreckens und Erhitzens vorgewärmt werden, und während des Abkühlens sollten Vorkühlmaßnahmen ergriffen werden, und ein geeignetes Abschreckmedium sollte ausgewählt werden.
7) Die Abschreckheiztemperatur und -zeit sollten streng kontrolliert werden, um ein Überhitzen und Überbrennen der Form zu verhindern.
8) Nachdem die Form abgeschreckt ist, sollte sie rechtzeitig temperiert werden und die Haltezeit sollte ausreichend sein. Die hochlegierte komplexe Form sollte 2-3 mal getempert werden.
9) Wählen Sie das richtige Schleifverfahren und die passende Schleifscheibe aus.
10) Verbessern Sie den EDM-Prozess der Form und führen Sie ein Spannungsarmglühen durch.
8. Wie werden große Stanzwerkzeuge wärmebehandelt? Insbesondere Formen wie Beschnitte werden oft mit Graten hergestellt und können nicht normal funktionieren.
(1) Die Vakuumwärmebehandlung sollte so weit wie möglich für die Formwärmebehandlung ausgewählt werden, um die geringste Verformung zu erhalten.
(2) Die Form kann eine Spleißstruktur annehmen und kann zur Wärmebehandlung in kleine Stücke geteilt werden. Es ist am besten, langsames Drahtschneiden mit hoher Präzision, hoher Oberflächengüte und geringer Verformung zu verwenden. Der Spalt ist garantiert und der Grat ist klein. Überprüfen Sie, ob Ihr Gerät eine schlechte Genauigkeit hat.
(3) Großer Grat an der Schnittkante Zusätzlich zu dem oben Erwähnten denke ich, dass der Stempel einer einseitigen Kraft ausgesetzt wird und die Kraft nicht ausreicht. Ist der Punsch zu dünn? Ist es darauf ausgelegt, sich auf Messer zu verlassen? Außerdem gibt es nach der Wärmebehandlung des Blechs Restspannungen, und nach dem Drahtschneiden tritt eine Verformung auf. Es kann in Betracht gezogen werden, dass größere Drahtschneidelöcher im Voraus gefräst und dann wärmebehandelt werden, wobei 3 bis 4 mm Drahtschneide übrig bleiben.
9. Ich verwende H13-Stahl als Heißpresswerkzeug. Das Schmiedewerkstück ist eine Messingwärmebehandlung bei 45 ~ 48 Grad. Der Matrizendurchmesser beträgt 120 mm und die Höhe 70 mm. Die Matrize bricht nach mehrstündiger Arbeit?
(1) Die Schmiedetemperatur beträgt etwa 900 bis 1000 Grad. Ist die Temperatur zu hoch? Die Form kann auch anfällig für Risse sein, wenn sie vor Gebrauch nicht ausreichend vorgewärmt wird. Ein unangemessenes Formdesign kann auch anfällig für Risse sein. Erhöhen Sie die Anlasstemperatur der Form, um den Spalt mit der tatsächlichen Schmiedetemperatur zu verengen, und das Anlassen dauert tatsächlich länger.
(2) Dies sollte umfassend betrachtet werden. Gegebenenfalls sollte eine metallographische Untersuchung durchgeführt werden, um die Ursache grundsätzlich zu beurteilen.
10. Was sind die Ursachen und Vorbeugung von Weichstellen auf der Formoberfläche?
weil:
1) Es gibt Oxidzunder, Rostflecken und lokale Entkohlung auf der Oberfläche der Form vor der Wärmebehandlung.
2) Nachdem die Form abgeschreckt und erhitzt wurde, wird das Kühl- und Abschreckmedium falsch ausgewählt und die Verunreinigungen im Abschreckmedium sind zu groß oder altern.
Vorsicht:
1) Die Oxidhaut und Rostflecken sollten vor der Wärmebehandlung der Form entfernt werden, und die Oberfläche der Form sollte während des Abschreckens und Erhitzens ordnungsgemäß geschützt werden.
2) Wenn die Form nach dem Abschrecken und Erhitzen gekühlt wird, sollte ein geeignetes Kühlmedium ausgewählt werden, und das für lange Zeit verwendete Kühlmedium sollte häufig gefiltert oder regelmäßig ersetzt werden.
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